首先，前期准备工作是提高打孔精度的基础。在进行打孔作业前，施工人员需要对施工现场进行详细的勘察，了解地质情况。不同的地质条件对打孔的影响各不相同，比如在软土地质中，需要特别关注防止塌孔的问题；而在坚硬岩石地层，则要考虑钻头的适配性。同时，根据设计要求，精确确定打孔的位置、深度和孔径等参数，并做好标记。这样可以避免因位置偏差或参数不准确而导致的打孔精度问题。

　其次，选择合适的钻头至关重要。不同的打孔任务需要选用不同型号和规格的钻头。对于一般的土层打孔，可选用常规的螺旋钻头；而在坚硬岩石或特殊地层中，则需要使用专门的岩石钻头或耐磨钻头。此外，钻头的质量和精度也会直接影响打孔效果，因此要确保所选钻头的制造精度高，刃口锋利且磨损均匀。

　在打孔过程中，操作技巧的把控也不容忽视。挖机操作人员需要经过专业培训，熟悉螺旋钻机的操作方法和性能特点。在操作过程中，要严格按照操作规程进行，保持匀速、稳定的下钻速度，避免突然加速或减速，以免影响钻孔的垂直度和精度。同时，要时刻关注钻机的仪表读数，如钻进压力、扭矩等，根据读数变化及时调整操作策略。

　另外，钻机的稳定性和水平度对打孔精度也有很大影响。在作业前，要确保钻机安装牢固，地脚螺栓拧紧，避免在打孔过程中出现晃动或移位。同时，要使用水平仪等工具对钻机进行精确调平，保证钻机在工作时处于水平状态，这样可以减少因钻机倾斜而导致的钻孔偏差。

　在打孔过程中，还需要加强质量监控。可以采用激光铅直仪等测量仪器对钻孔的垂直度和孔径进行实时监测，一旦发现偏差，及时采取措施进行纠正。同时，在钻孔过程中要定期清理孔内的渣土和杂物，防止其在孔内堆积影响钻孔精度。

　最后，定期对挖机螺旋钻机进行维护和保养也是提高打孔精度的关键。定期检查钻机的各个部件，确保其正常运行；及时更换磨损严重的钻头和零部件，保证钻机的性能始终处于最佳状态。

　总之，在绵阳用挖机螺旋钻机打孔时，通过做好前期准备工作、选择合适的钻头、把控操作技巧、确保钻机的稳定性和水平度、加强质量监控以及定期维护保养等多方面的措施，能够有效提高打孔精度，为工程建设的顺利进行提供有力保障。