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复合材料RTM成型工艺 硅胶气囊辅助成型
2024-09-06 09:05  浏览:37
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 硅胶气囊辅助复合材料RTM成型工艺

 

复合材料具有较强的耐高温性、化学稳定性、比强度、比模量、刚性强度、轻量化等特点,常应用在航宇航空、军gong国fang,高档车改车配、体育用具、定制化产品等领域。

传统RTM工艺存在树脂浸润纤维含量低,表面容易出现气泡、空隙、干纤维等现象,为此发明了硅胶气囊工艺以来改善RTM工艺。使用硅胶气囊辅助RTM工艺,从工艺来说简化了制作工序,无需使用外压设备,硅胶气囊吹气膨胀可自产生压力挤压纤维材料,而且硅胶气囊柔软性脱模更加方便。从产品品质来说有效提高树脂含量,减少出现干纤维、空隙等现象,解决出现气泡问题。

硅胶气囊辅助RTM工艺原理:

1.将特调液体硅胶按照AB比例混合均匀(采用BQ-FC、TC系列硅胶)

2.真空脱泡,浇灌到刚性模具内。

3.待固化后取出成型硅胶气囊

4.分别在模具内和气囊表面铺设脱模布(脱模剂)

5.将增强纤维材料铺设到模具内,再放置硅胶气囊。

6.注射液体树脂浸润树脂材料,通过加热,硅胶气囊充气膨胀挤压增强纤维材料。

7.放气,产品已固化取出。

硅胶气囊工艺发明有效的改善RTM成型工艺,其具有制作周期短、成本低、容易脱模、树脂浸润纤维含量高等特点。而特调液体硅胶优良特性同样也适合制作硅胶热膨胀芯模、硅胶真空袋、硅胶热模压模具,我们专业研发复合材料领域液体硅胶BQ-FC、BQ-TC性能胶,并指导硅胶操作技术,详细可联系主页电话!

 

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